4.冷却不当

主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

5.原材料组织不良

如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是：采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

二.硬度不足

1.淬火温度过低

主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统；装炉时，718模具配件报价，工件间隔合理摆放均匀，贵州省模具配件报价，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。

2.淬火温度过高

这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。

3.过回火

这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，S136模具配件报价，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。

4.冷却不当

原因是预冷时间过长，塑胶模具配件报价，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等。

解决措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。

电极红铜

铜+银 CuAg：≥99.90

锡 Sn ：≤0.002 　　

纯铜C1100

锌 Zn：≤0.005 　　

铍 Sb ：≤0.002 　　

镍 Ni：≤0.005 　　

铅 Pb：≤0.005 　　

性能特点与使用说明：有良好的导电，导热，耐蚀和加工性能，常用作导电，导热，耐蚀器材，

C1100纯铜热处理规范：热加工温度900～1050℃;退火温度500～700℃;冷作硬化铜的再结晶开始温度200～300℃。

氧 O：≤0.06 　　

铁 Fe：≤0.005 　　

垫，钉，油管及其他管道。